Cat disembur pada permukaan struktur keluli, biasanya memainkan peranan hiasan.Sekiranya berlaku kebakaran, ia mengembang dan menebal serta berkarbonat untuk membentuk alapisan karbon seperti span tidak mudah terbakar, dengan itu meningkatkan had rintangan api struktur keluli kepadalebih daripada 2.5 jam, memenangi masa pemadaman api dan melindungi dengan berkesan.Struktur keluli dilindungi daripada kebakaran.
1, emulsi silikon-akrilik dan emulsi separa klorin bercampur, boleh meningkatkanrintangan airdankalis apisalutan kalis api struktur keluli nipis dalaman, tetapi untuk melakukan ujian keserasian yang baik untuk mengelakkan berlakunya demulsifikasi.
2, penambahan kalium silikat bukan organik boleh meningkatkan kekompakan filem salutan, dengan itu meningkatkan rintangan air dan rintangan api filem salutan, tetapi mesti pra-campuran dengan bahan asas apabila ditambah, dan kemudian perlahan-lahan ditambah kepada pra. -buburan untuk mengelakkan asid polifosforik Papan terbentuk menjadi zarah kasar.
3, Hydroxypropyl methylcellulose dan bentonit dapat memberikan pengekalan air yang diperlukan dan nilai thixotropic sistem dengan berkesan, meningkatkan rintangan retak kering awal, danmudah untuk menyembur, mengikis pembinaan salutan.
Gunakan pada struktur keluli bangunan dalam masa 2.5 jam dari had ketahanan api, sepertirasuk, papak, anggota galas beban bumbung dalam sejenis bangunan;tiang, rasuk, papak danpelbagai rasuk keluli ringandan grid dalam jenis bangunan kedua.
Tidak. | barang | Kelayakan | |||
1 | keadaan di dalam bekas | Tiada caking, keadaan seragam selepas dikacau | |||
2 | Rupa dan warna | Tiada perbezaan ketara dalam penampilan dan sampel tong warna selepas pengeringan salutan | |||
3 | Masa Kering | Permukaan Kering,h | ≤12 | ||
4 | Pengeringan awal dan rintangan retak | Benarkan 1-3 retak dengan lebar kurang daripada 0.5 mm. | |||
5 | Kekuatan ikatan, mpa | ≥0.15 | |||
6 | Rintangan air, h | ≥ 24 jam, salutan tidak mempunyai lapisan, tidak berbuih dan tidak menumpahkan. | |||
7 | Kitaran tahan sejuk dan haba | 15 kali, salutan hendaklah bebas daripada retak, tiada spalling, tiada lepuh | |||
8 | Tahan Api | Ketebalan filem kering, mm | ≥1.6 | ||
Had rintangan api (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | Liputan | Masa kalis api | 1h | 2h | 2.5j |
Liputan,kg/m persegi | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Ketebalan, mm | 2 | 4 | 5 |
Persekitaran pembinaan:
Sebelum proses pembinaan dan pengeringan salutan dan pengawetan, suhu ambien perlu dikekalkan pada 5-40 ° C, kelembapan relatif> 90%, pengudaraan tapak harus baik.
Ia boleh digunakan dengan menyembur, memberus, salutan roller, dan lain-lain. Selepas salutan yang digunakan dalam permohonan sebelumnya pada asasnya dikeringkan dan dipadatkan, ia disembur sekali lagi, biasanya pada selang 8-24 jam, sehingga ketebalan yang dikehendaki.
1. Pembinaan salutan kalis api, kerana salutan kalis api secara amnya kasar, adalah disyorkan untuk menggunakan pistol semburan pemberat diri dengan peraturan tekanan automatik 0.4-0.6Mpa;untuk pembaikan separa dan pembinaan kawasan kecil, ia boleh disikat, disembur atau digulung, menggunakan satu atau Banyak kaedah yang mudah untuk dibina.Muncung semburan untuk primer semburan juga boleh digunakan untuk salutan semburan apabila diameter boleh laras ialah 1-3mm.Jika dicat secara manual, bilangan pas memberus perlu ditambah.
2. Ketebalan setiap pas hendaklah tidak melebihi 0.5mm semasa menyembur, dan ia hendaklah disembur sekali setiap 8 jam dalam cuaca cerah.Apabila menyembur satu lapisan cat, ia mesti dikeringkan sebelum semburan digunakan.Ketebalan setiap baris semburan manual adalah nipis, dan bilangan trek diukur mengikut ketebalan.
3. Mengikut keperluan masa refraktori struktur keluli bersalut, ketebalan salutan yang sepadan ditentukan.Penggunaan salutan teori setiap 1 meter persegi setiap 1 meter persegi salutan ialah 1-1.5kg.
4. Selepas menyembur salutan kalis api, adalah disyorkan untuk memohon 1-2 kali lapisan atasan anticorrosive akrilik atau poliuretana untuk memastikan bahawa filem cat licin dan licin serta mempunyai kesan hiasan yang baik.
Semua permukaan mestilah bersih, kering dan bebas daripada pencemaran.Sebelum mengecat, hendaklah dinilai dan dirawat mengikut piawaian ISO8504:2000.
Suhu asas tidak kurang daripada 0 ℃, dan sekurang-kurangnya di atas suhu takat embun udara 3 ℃, kelembapan relatif 85% (suhu dan kelembapan relatif harus diukur berhampiran bahan asas), kabus, hujan, salji, angin dan hujan adalah dilarang sama sekali pembinaan.
Primer alkyd atau primer kaya zink epoksi, primer epoksi, dan lapisan atas akan menjadi lapisan atas alkyd, enamel, lapisan atas akrilik, enamel akrilik dan sebagainya.