Cat yang disembur pada permukaan struktur keluli biasanya memainkan peranan hiasan. Sekiranya berlaku kebakaran, ia mengembang, menebal dan mengkarbonkan untuk membentuklapisan karbon seperti span yang tidak mudah terbakar, sekali gus meningkatkan had rintangan api struktur keluli kepadalebih daripada 2.5 jam, memenangi masa pemadaman api dan melindungi dengan berkesan. Struktur keluli dilindungi daripada kebakaran.
1, emulsi silikon-akrilik dan emulsi separa klorin bercampur, boleh meningkatkanrintangan airdanrintangan apisalutan kalis api struktur keluli nipis dalaman, tetapi untuk melakukan ujian keserasian yang baik untuk mengelakkan berlakunya demulsifikasi.
2, penambahan silikat kalium bukan organik dapat meningkatkan kekompakan filem salutan, sehingga meningkatkan ketahanan air dan ketahanan api filem salutan, tetapi mesti dicampurkan terlebih dahulu dengan bahan asas apabila ditambahkan, dan kemudian perlahan-lahan ditambahkan ke pra-buburan untuk mencegah asid polifosforik Papan dibentuk menjadi zarah kasar.
3, Hidroksipropil metilselulosa dan bentonit boleh memberikan pengekalan air dan nilai tiksotropik yang diperlukan dalam sistem dengan berkesan, meningkatkan rintangan retak kering awal, danmudah disembur, mengikis pembinaan salutan.
Gunakan pada struktur keluli bangunan dalam tempoh 2.5 jam daripada had rintangan api, sepertirasuk, papak, anggota galas beban bumbung dalam sejenis bangunan; tiang, rasuk, papak danpelbagai rasuk keluli ringandan grid dalam jenis bangunan kedua.
| Tidak. | Barangan | Kelayakan | |||
| 1 | keadaan di dalam bekas | Tiada pengekstrakan, keadaan seragam selepas dikacau | |||
| 2 | Rupa dan warna | Tiada perbezaan yang ketara dalam rupa dan warna sampel tong selepas pengeringan salutan | |||
| 3 | Masa Kering | Kering Permukaan, h | ≤12 | ||
| 4 | Rintangan pengeringan dan retak awal | Benarkan 1-3 retakan dengan lebar kurang daripada 0.5 mm. | |||
| 5 | Kekuatan ikatan, mpa | ≥0.15 | |||
| 6 | Rintangan air, h | ≥ 24 jam, salutan tidak mempunyai lapisan, tiada berbuih dan tiada pengelupasan. | |||
| 7 | Kitaran tahan sejuk dan haba | 15 kali, salutan hendaklah bebas daripada retak, tiada percikan, tiada melepuh | |||
| 8 | Tahan Api | Ketebalan filem kering, mm | ≥1.6 | ||
| Had rintangan api (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
| 9 | Liputan | Masa kalis api | 1h | 2h | 2.5 jam |
| Liputan, kg/m² | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| Ketebalan, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Persekitaran pembinaan:
Sebelum proses pembinaan dan pengeringan serta pengawetan salutan, suhu ambien hendaklah dikekalkan pada 5-40°C, kelembapan relatif > 90%, dan pengudaraan tapak hendaklah baik.
Ia boleh disapu dengan menyembur, memberus, menyalut dengan penggelek, dan sebagainya. Selepas salutan yang disapu pada aplikasi sebelumnya kering dan keras, ia disembur sekali lagi, biasanya pada selang masa 8-24 jam, sehingga mencapai ketebalan yang diingini.
1. Pembinaan salutan kalis api, kerana salutan kalis api pada amnya kasar, adalah disyorkan untuk menggunakan pistol semburan pemberat sendiri dengan pengawalaturan tekanan automatik 0.4-0.6Mpa; untuk pembaikan separa dan pembinaan kawasan kecil, ia boleh digosok, disembur atau digulung, menggunakan satu atau banyak kaedah yang mudah untuk dibina. Muncung semburan untuk primer semburan juga boleh digunakan untuk salutan semburan apabila diameter boleh laras ialah 1-3mm. Jika dicat secara manual, bilangan laluan memberus perlu ditingkatkan.
2. Ketebalan setiap laluan tidak boleh melebihi 0.5mm semasa menyembur, dan ia hendaklah disembur sekali setiap 8 jam dalam cuaca baik. Apabila menyembur satu lapisan cat, ia mesti dikeringkan sebelum semburan digunakan. Ketebalan setiap garisan penyemburan manual adalah nipis, dan bilangan trek diukur mengikut ketebalannya.
3. Ketebalan salutan yang sepadan ditentukan mengikut keperluan masa refraktori struktur keluli bersalut. Penggunaan salutan teoritis setiap 1 meter persegi setiap 1 meter persegi salutan ialah 1-1.5kg.
4. Selepas menyembur salutan kalis api, disyorkan untuk menggunakan 1-2 kali lapisan atas anti-karat akrilik atau poliuretana untuk memastikan filem cat licin dan licin serta mempunyai kesan hiasan yang baik.
Semua permukaan mestilah bersih, kering dan bebas daripada pencemaran. Sebelum mengecat, hendaklah dinilai dan dirawat mengikut piawaian ISO8504:2000.
Suhu asas tidak kurang daripada 0℃, dan sekurang-kurangnya di atas suhu titik embun udara 3℃, kelembapan relatif 85% (suhu dan kelembapan relatif hendaklah diukur berhampiran bahan asas), kabus, hujan, salji, angin dan hujan adalah pembinaan yang dilarang sama sekali.
Primer alkid atau primer kaya zink epoksi, primer epoksi dan lapisan atasnya akan terdiri daripada lapisan atas alkid, enamel, lapisan atas akrilik, enamel akrilik dan sebagainya.